हैंडपैन बनाना सिर्फ़ "कटोरे को पीटने" से कहीं बढ़कर है। यह एक लंबी, जटिल प्रक्रिया है जिसकी विफलता दर बहुत ज़्यादा है, और अक्सर इसे बनाने वाले को दर्जनों या सैकड़ों घंटे लगाने पड़ते हैं। इस प्रक्रिया को निम्नलिखित मुख्य चरणों में विभाजित किया जा सकता है:
चरण 1: डिज़ाइन और सामग्री का चयन
कुंजी डिज़ाइन: शुरुआत से पहले, निर्माता को हैंडपैन की कुंजी (जैसे, डी कुर्द, सी अरेबियन, आदि) निर्धारित करनी होती है। इससे केंद्र के डिंग नोट की मूल पिच और आसपास के नोटों (टोन फ़ील्ड) की व्यवस्था और संबंध निर्धारित होता है।
स्टील का चयन: मुख्यधारा के हैंडपैन आमतौर पर दो प्रकार के स्टील से बनाए जाते हैं:
नाइट्राइडेड स्टील: यह सबसे ज़्यादा इस्तेमाल होने वाला और बेहद सम्मानित पदार्थ है। यह बेहद कठोर और जंग-रोधी होता है, जिससे एक चमकदार, लंबे समय तक चलने वाली, समृद्ध ध्वनि उत्पन्न होती है। इसके प्रतिनिधि ब्रांडों में PANArt (हैंग का निर्माता) शामिल है।
स्टेनलेस स्टील: इसके साथ काम करना आसान है, यह आमतौर पर थोड़ी तेज़ी से क्षय के साथ एक गर्म, नरम स्वर उत्पन्न करता है। कई प्रमुख ब्रांड स्टेनलेस स्टील का भी उपयोग करते हैं।
काटना: चयनित बड़ी स्टील प्लेट को प्लाज्मा-कट या लेजर-कट द्वारा एक गोलाकार रिक्त स्थान में काट दिया जाता है।
चरण 2: आकार देना
हाइड्रोलिक प्रेसिंग: सपाट गोलाकार बिलेट को एक सांचे पर रखा जाता है और एक विशाल हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग करके प्रतिष्ठित "उड़न तश्तरी" के आकार में दबाया जाता है, जिससे ऊपरी (डिंग) और निचले (गु) गोले की प्रारंभिक रूपरेखा बनती है।
हाथ से हथौड़े मारना: यह सबसे पारंपरिक और कलात्मक तरीका है (पैनआर्ट द्वारा भी इस्तेमाल किया जाता है)। इसमें कारीगर पूरी तरह से अनुभव और अनुभूति पर निर्भर करता है, और बिलेट को धीरे-धीरे हथौड़े से ठोककर अंतिम गुंबद के आकार में ढालता है। यह तरीका हर हैंडपैन को उसकी अनूठी पहचान देता है।
चरण 3: टोन फ़ील्ड लेआउट और प्रारंभिक ट्यूनिंग
टोन क्षेत्रों को चिह्नित करना: ऊपरी शैल के गुंबद पर, केंद्रीय डिंग और आसपास के 7-8 टोन क्षेत्रों की स्थिति और आकार को डिज़ाइन किए गए ट्यूनिंग के अनुसार सटीक रूप से चिह्नित किया जाता है।
हथौड़ा मारना: विभिन्न आकृतियों के हथौड़ों और एक ऊपरी लोहे का उपयोग करके, चिह्नित क्षेत्र को हथौड़े से पीटकर उभारा जाता है, जिससे प्रारंभिक स्वर सीमा बनती है। प्रत्येक उभार की गहराई, आकार और वक्रता अंतिम स्वर और लय को प्रभावित करती है।
चरण 4: फ़ाइन ट्यूनिंग - मुख्य और सबसे कठिन चरण
यह उत्पादन प्रक्रिया का सबसे कठिन हिस्सा है, जिसके लिए निर्माता के कौशल और सूझबूझ की आवश्यकता होती है, इसमें सबसे लंबा समय लगता है और विफलता की दर सबसे अधिक होती है। ट्यूनिंग स्क्रू को कस कर नहीं की जाती; बल्कि, धातु के आंतरिक तनाव को बदलने के लिए हथौड़े से ठोककर की जाती है, जिससे उसकी पिच बदल जाती है।
सामान्यीकरण: प्रारंभिक निर्माण के बाद, हथौड़े से पीटने के कारण स्टील के खोल पर काफी आंतरिक दबाव पड़ता है, जिससे यह कठोर और भंगुर हो जाता है। निर्माता इसे एक निश्चित तापमान (लगभग 800-900°C) तक गर्म करता है और फिर तनाव कम करने और स्टील को नरम करने के लिए इसे धीरे-धीरे ठंडा करता है, जिससे यह बाद की बारीक ट्यूनिंग के लिए तैयार हो जाता है।
हथौड़ा ट्यूनिंग:
निर्माता शेल को एक समर्पित स्टैंड पर सुरक्षित करता है, मॉनिटरिंग माइक्रोफोन के साथ प्रत्येक नोट की ध्वनि को पकड़ता है, और स्पेक्ट्रम विश्लेषण सॉफ्टवेयर का उपयोग करके इसकी मूल आवृत्ति और ओवरटोन श्रृंखला का विश्लेषण करता है।
वे रजिस्टर में विशिष्ट स्थानों पर अत्यंत हल्के प्रहार के लिए विशेष रूप से तैयार किए गए छोटे हथौड़ों का उपयोग करते हैं।
रजिस्टर के केंद्र (क्राउन) पर प्रहार करने से आमतौर पर पिच कम हो जाती है।
रजिस्टर के किनारे (कंधे) पर प्रहार करने से आमतौर पर पिच बढ़ जाती है।
इस प्रक्रिया में हज़ारों बार-बार होने वाले फ़ाइन-ट्यूनिंग चक्रों की आवश्यकता होती है। इसका लक्ष्य न केवल यह सुनिश्चित करना है कि प्रत्येक रजिस्टर का मूल स्वर सटीक हो, बल्कि यह भी सुनिश्चित करना है कि उसके ओवरटोन शुद्ध, समृद्ध हों और रजिस्टरों में सामंजस्यपूर्ण रूप से प्रतिध्वनित हों। एक अच्छा मेकर न केवल अलग-अलग स्वरों को, बल्कि पूरे वाद्य यंत्र के साउंडस्टेज और प्रतिध्वनि को भी ट्यून करता है।
चरण 5: संयोजन और अंतिम उपचार
चिपकाना: ऊपरी और निचले खोलों को आमतौर पर उच्च-शक्ति वाले एपॉक्सी गोंद का उपयोग करके एक साथ जोड़ा जाता है। बंधन की सील और मजबूती महत्वपूर्ण होती है, जो प्रतिध्वनि और स्थायित्व को प्रभावित करती है।
नाइट्राइडिंग (यदि नाइट्राइड स्टील का उपयोग कर रहे हैं): तैयार पैन को एक विशेष भट्टी में रखा जाता है और उच्च तापमान पर नाइट्रोजन गैस डाली जाती है। नाइट्रोजन के परमाणु स्टील की सतह में प्रवेश करते हैं, जिससे एक अत्यंत कठोर और घिसाव-रोधी नाइट्राइड परत बनती है। यह प्रक्रिया अंततः पिच को लॉक कर देती है, जो बाद में लगने वाले प्रहार से लगभग नहीं बदलेगी। यही कारण है कि नाइट्राइड स्टील के पैन इतने स्थिर और टिकाऊ होते हैं।
परिष्करण: सतह को साफ किया जाता है, पॉलिश किया जाता है, या उसे अंतिम रूप दिया जाता है।
अंतिम गुणवत्ता नियंत्रण: पैन निर्माता उपकरण की पिच, टोन, उपस्थिति और अनुभव का अंतिम, संपूर्ण निरीक्षण करता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह कारखाने के मानकों को पूरा करता है।
रायसेन हैंडपैन बनाने की प्रक्रिया:
https://youtu.be/H7Fd4OWj-cY?si=rWPfis2RbCEMpZDq
